высокопроизводительный Прокатный стан, предназначенный для обжатия больших слитков (массой до 45 т) в крупные плоские заготовки - Слябы, являющиеся полупродуктом для изготовления широких листов. В отличие от Блюминга и блюминга-слябинга (См. Блюминг-слябинг), С. - узкоспециализированный стан с двумя парами валков - горизонтальными и вертикальными; устанавливается на металлургических заводах, в прокатных цехах которых имеются высокопроизводительные листовые станы. Наибольшее распространение получили универсальные двухклетевые С. Первая клеть имеет 2 горизонтальных валка диаметром 1100-1370 мм, а вторая - 2 вертикальных валка диаметром 900-1220 мм и располагается рядом с первой так, чтобы сляб прокатывался одновременно в двух клетях, как в непрерывном стане. Годовая производительность универсального С. от 3 до 7 млн. т. Привод валков осуществляется реверсивными электродвигателями постоянного тока. Мощность индивидуального привода каждого из горизонтальных валков до 7 Мвт, а суммарная мощность привода двух вертикальных валков 4 Мвт. Масса механического оборудования С. достигает 9 тыс. т. В современных конструкциях универсальных С. для горизонтальной клети применяются цельнолитые станины, которые прикреплены к плитовинам при помощи анкерных колец. Длина бочки горизонтальных валков соответствует максимальной ширине сляба, что позволяет вести прокатку слябов при повышенных обжатиях. В нажимных механизмах используются винтовые и червячные передачи от высокоскоростных двигателей, обеспечивающих подъём верхнего валка до 2000 мм и более со скоростью до 250 мм/сек. Вертикальная клеть С. состоит из трёх частей, которые соединяются также анкерными кольцами. Вращение каждому вертикальному валку передаётся через независимый редуктор и вертикальный универсальный шпиндель.

В состав собственно С. входят рабочая клеть (рис.), двигатели и механизмы привода и перевалки валков. К вспомогательному оборудованию С. относятся слитковозы, рольганги, машина огневой зачистки слябов, ножницы для резки слябов, холодильники, штабелировщики и другие механизмы. Технологический процесс в цехе С. включает следующие операции: доставку горячих слитков из сталеплавильного цеха к нагревательным колодцам (См. Нагревательный колодец); подогрев слитков в вертикальном положении в колодцах до 1100-1280 °С (в зависимости от марки стали); подачу слитков с помощью слитковозов к приёмному рольгангу С.; взвешивание и подачу слитка к валкам С.; прокатку сляба в универсальной клети за 19-31 проход с обжатиями горизонтальными валками на 50-120 мм за проход и снятием уширения вертикальными валками; огневую зачистку поверхности металла в потоке; резку на слябы требуемой длины; клеймение и передачу слябов по рольгангу на промежуточный склад для охлаждения и осмотра или к широкополосному стану горячей прокатки листов, установленному непосредственно за С. Прокатные станы типа С. появились в США в конце 19 - начале 20 вв. в результате развития конструкций и специализации обжимных и универсальных станов.

В СССР первый С. 1100 (цифры - диаметр горизонтальных валков, мм) установлен в 1937 на заводе "Запорожсталь". В дальнейшем он был реконструирован и его производительность была повышена на 30\%. Современные отечественные С. 1150 конструкции Новокраматорского завода, введённые в эксплуатацию в 60-е гг., производительностью до 5 млн. т слябов в год работают на Магнитогорском, Ждановском и Карагандинском металлургических предприятиях. В 60-70-х гг. крупные С. (1200-1370) установлены на металлургических заводах США, ФРГ, Японии и других стран. Однако в связи с интенсивным развитием непрерывного литья (См. Непрерывное литьё) стали, при котором себестоимость производства слябов снижается на 8-10\%, число С., вводимых в эксплуатацию, заметно уменьшилось.

Лит.: Целиков А. И., Смирнов В. В., Прокатные станы, М., 1958; Королев А. А.. Механическое оборудование прокатных цехов, 2 изд., М., 1965; Целиков А. И., Прокатные станы: настоящее и будущее, М., 1974.

В. А. Жаворонков.

Рабочая клеть универсального слябинга: 1 - станинные ролики; 2 - горизонтальные валки; 3 - станина; 4 - вертикальные валки; 5 - шпиндели; 6 - уравновешивающее устройство; 7 - нажимной механизм.

СЛ'ЯБИНГ, слябинга, ·муж. (от ·англ. slab - дощечка, плитка) (тех.). Прокатный стан для изготовления тонких стальных листов, плоских заготовок из стали.

прокатный стан для обжатия тяжёлых слитков металла в плоские заготовки - слябы, прокатываемые в дальнейшем на лист (см. Прокатный стан), а также в квадратные заготовки - Блюмы. По сравнению с Блюмингом у Б.-с. в связи с прокаткой слябов большой ширины увеличены высота подъёма верхнего валка (до 2130 мм), длина рабочей части валка (до 2800-3100 мм), установлены кантовальные аппараты с обеих сторон стана и более мощные ножницы [усилие резания до 30 Мн (3000 тс)], которые оборудуются электрическим приводом (вместо гидравлического). На Б.-с. прокатывают слитки массой до 30 т в слябы шириной до 2050 мм и толщиной до 950 мм, а также слитки массой 10-12 т - в блюмы.

По производительности, качественным и технико-экономическим показателям Б.-с. уступают Слябингам, в связи с чем использование их может быть целесообразно лишь в тех случаях, когда на заводе производится сортовая и листовая продукция, а объём листового производства невелик.

Лит.: Зарощинский М. Л., Технологические основы проектирования прокатных станов, М., 1962.

П. И. Полухин.